這種工藝的特點是:
1、大理石防水、防油性增強;
2、機械抗拉、抗壓強度增強;
3、磨拋后表面光潔度提高;
4、有效彌補材質(zhì)自身所帶來的,例色澤更均勻、更艷麗。
具體加工工藝分為三道工序:
一、表面預拋
大理石賦于組織疏松,經(jīng)鋸切后表面平整度差,如此時補膠,經(jīng)過拋光后樹脂不能有效附著在石材表面及縫隙內(nèi),達不到理想效果,大理石通常采用1、2號磨料預拋,使其表面基本平整,凹凸面不能走過0.20mm。
二、清潔烘干
石材表面經(jīng)磨削后殘留有石粉與磨料混合物,這些粉塵會附著在石材表面而阻礙環(huán)氧樹脂與石材結(jié)合,并且粉塵存在影響品質(zhì)顏色,常用方法是:用刷子配合清水沖洗或用高壓水沖刷(此方法板材不能懸空),刷子可以有效清除石材表面及縫隙內(nèi)的粉塵,使樹脂與石材接觸面增加,但由于水會涌入石材縫隙內(nèi),水的存在阻礙樹脂更深進入石材孔隙內(nèi),板材清潔后需要風干或自然風干,但常規(guī)風干方法仍會有水份殘留在石材孔隙內(nèi),如需水份寒舍析出,采用隧道式或塔式兩種烘干設備進行烘干,測試控制在45度～55度,時間在120分鐘左右,但不同材質(zhì)采用不同的時間控制,材質(zhì)越疏松烘干時間越短,縫隙內(nèi)水份完全烘干后,如有條件可以邊補膠邊真空器吸出縫隙的空氣,這樣樹脂就可以更深入進入縫隙,效果更好。
三、鋪環(huán)氧樹脂,固化拋光處理
環(huán)氧樹脂經(jīng)加熱融化后倒在石材表面通常采用人工均勻涂抹在石材表面,涂抹百度在0.50mm到1mm,抹平過程中要施加一定的壓力使樹脂進入縫隙內(nèi),如大平采用自動化機械層,石材平鋪樹脂后送入烘干容器內(nèi),容器間諜控制在30～40度,時間約為120分鐘,由電腦控制,不能震動,如在常溫下需靜止放置24小時左右,樹脂才能完全固化,待樹脂與材質(zhì)融合為一體后,此補膠過程全部完全,通過補膠后的大理石經(jīng)磨拋后機械強度提高、色澤更均勻、艷麗。
目前,國內(nèi)石材行業(yè)競爭激烈、利潤降低,國內(nèi)同仁是否能采用此工藝提高我國大理石板材品質(zhì)、增強國妹競爭力,占據(jù)一定份額的國際市場,振興我國石材行業(yè)發(fā)展。